如何延长淬火液的老化时间?其实需要从以下几个方面进行操作。详情如下：

　　淬火油槽的要求:

　　对于新油槽，内外都应涂防锈漆。添加新油前，应仔细检查和清洁淬火油槽、冷却系统和储油箱，以防污染。此外，淬火油箱应定期清洗，油箱应排空，以清除油箱底部的水、水垢和污泥。如果在旧油箱中添加新油，必须仔细清洗油箱中残留的水、油泥和其他油渣，并清除油位以下的油箱壁、油箱中的各种框架和加热器上残留的油渍。避免将原来的油渣和污垢混入新油中，影响油的亮度，甚至改变油的冷却特性。淬火油的使用温度。

　　在使用淬火油的过程中，应尽可能采用油脂厂规定的使用温度范围。当使用温度过高时，油与工件的温差可能会减小，从而降低工件的淬火畸变，但油的氧化变质和时效速度会加快。淬火油的冷却能力也会降低。淬火油的使用温度过低，闪点会升高，不易着火，氧化变质和老化速度会减慢，使油的粘度增加，流动性变差，从而降低冷却能力，难以保证淬火质量。淬火油的冷却和搅拌。

　　采用循环冷却系统，将油温稳定在热处理淬火油的技术要求范围内。在工件淬火过程中，通过设置在油箱内的搅拌系统防止淬火油的局部过热，使油箱各部分的油温趋于均匀，从而减缓油的变质和老化速度，延长油的使用寿命，减少工件的变形。

　　通过几点的分享和介绍，您对于延缓热处理淬火液老化的操作技巧有所了解了吧。